Трубы в ППУ изоляции ПЭ(ОЦ)

 

 

Труба в ППУ-ПЭ с ОДК.    Труба в ППУ-ОЦ без ОДК.    Труба в ППУ-ПЭ-Б с ОДК.

Расчетные параметры теплоносителя в системах теплоподачи должны быть: рабочее давление – не более 1,6 МПа и температура не более 140 °С (допускается повышение температуры до 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С – 70 °С (см. приложение А).
Конструкция трубы должна соответствовать рисунку 1.

Трубы в ППУ

Рисунок 1 – Конструкция трубы с изоляцией из ППУ

1 – центрирующая опора;
2 – изоляция из ППУ;
3 – труба-оболочка;
4 – стальная труба;
5 – проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (показаны условно)

Наружный диаметр труб d должен быть от 32 до 1420 мм. Длина труб L для диаметров не более 219 мм должен быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше – от 10 до 12 м.

Трубы и фасонные изделия в ппу изоляции с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 – стандартный, тип 2 – усиленный.

Размеры изолированных труб в пено полиуретана с полиэтиленовой оболочкой приведены в таблице 1, для труб со стальной оболочкой – в таблице 2.

Таблица 1 – Размеры труб в полиэтиленовой оболочке (в  миллиметрах)

Наружный диаметр и минимальная толщина стенки стальных труб* Тип 1 Тип 2
Средний наружный диаметр изолированных труб
с полиэтиленовой оболочкой
Расчетная толщина слоя пено-полиуретана Средний наружный диаметр изолированных труб
с полиэтиленовой оболочкой
Расчетная толщина слоя пено-полиуретана
Номи-нальный Предельное отклонение (+) Номи-нальный Предельное отклонение (+)
32×3,0 90; 110; 125 2,7; 3,5; 3,7 26,0; 36,5; 43,5
38×3,0 110; 125 3,2; 3,7 33,0; 40,5
45×3,0 125 3,7 37,0
57×3,0 125 3,7 31,5 140 4,1 38,5
76×3,0 140 4,1 29,0 160 4,7 39,0
89×4,0 160 4,7 32,5 180 5,4 42,5
108×4,0 180 5,4 33,0 200 5,9 43,0
133×4,0 225 6,6 42,5 250 7,4 54,5
159×4,5 250 7,4 41,5 280 8,3 55,5
219×6,0 315 9,8 42,0 355 10,4 62,0
273×7,0 400 11,7 57,0 450 13,2 81,5
325×7,0 450 13,2 55,5 500 14,6 79,5
426×7,0 560 16,3 58,2 600; 630 16,3 77,6; 92,5
530×7,0 710 20,4 78,9
630×8,0 800 23,4 72,5
720×8,0 900 26,3 76,0
820×9,0 1000 29,2 72,4 1100 32,1 122,5
920×10,0 1100 32,1 74,4 1200 35,1 120,5
1020×11,0 1200 35,1 70,4
1220×11,0 1425 38,2 79,0
1420×12,0 1600 41,2 90,0
* Толщину стенки стальной трубы устанавливают в проекте. По согласованию с проектной организацией допускается также применение труб других диаметров.

Для прокладки изолированных труб в футлярах возможно применение трубы с усилением,и опора изготовленные по чертежам предприятия-изготовителя.

Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и т. оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены расчетом по [1] и [2] в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.

Таблица 2 – Размеры труб в стальной оболочке (в миллиметрах)

Наружный диаметр стальной трубы и минимальная толщина стенки стальной трубы* Размеры оболочки из тонколистовой оцинкованной стали Расчетная толщина слоя пенополиуретана**
Номинальный диаметр Минимальная толщина
32×3,0 100; 125; 140 0,55 46,0; 53,5
38×3,0 125; 140 0,55 43,0; 50,5
45×3,0 125; 140 0,55 39,5; 47,0
57×3,0 140 0,55 40,9
76×3,0 160 0,55 41,4
89×4,0 180 0,6 44,9
108×4,0 200 0,6 45,4
133×4,0 225 0,6 45,4
159×4,5 250 0,7 44,8
219×6,0 315 0,7 47,3
273×7,0 400 0,8 62,7
325×7,0 450 0,8 61,7
426×7,0 560 1,0 66,2
530×7,0 675; 710 1,0 71,5; 89,0
630×8,0 775; 800 1,0 71,5; 84,0
720×8,0 875; 900 1,0 76,5; 89,0
820×9,0 975; 1000 1,0 76,5; 89,0
920×10,0 1075; 1100 1,0 76,5; 89,0
1020×11,0 1175; 1200 1,0 76,7; 89,2
1220×11,0 1375; 1400 1,0 79,0;91,5
1420×12,0 1575; 1600 1,0 77,0; 89,5
* Толщина стенки стальной трубы определяется проектом.
** Величина справочная.

L не изолированных концов ст. труб должна быть 150-20 мм для труб с оболочкой до 315 мм включительно и 210-20 мм – для труб от 400 мм и более.

В качестве защитной оболочки теплоизоляции в ППУ труб должны быть полиэтиленовые и из оцинкованной тонколистовой стали с завальцованным герметичным швом (нар. или внутренним) трубы-оболочки.

По согласованию с заказчиком толщина оцинкованной поверхности может быть увеличена по сравнению с представленной в таблице 2.

Для увеличения долговечности оболочки из оц стали нанесится на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.

Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оц стали равняеться длине ППУ слоя с возможным допуском плюс 50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления.

Размеры и предельные отклонения полиэтиленовых труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 – Размеры полиэтиленовых труб-оболочек (в миллиметрах)

Средний наружный диаметр Толщина стенки
Номинальный Предельное отклонение Минимальная Предельное отклонение
90 +0,9 2,2 +0,4
110 +1,0 2,5 +0,5
125 +1,2 2,5 +0,5
140 +1,3 3,0 +0,5
160 +1,5 3,0 +0,5
180 +1,7 3,0 +0,5
200 +1,8 3,2 +0,5
225 +2,1 3,5 +0,6
250 +2,3 3,9 +0,7
280 +2,6 4,4 +0,7
315 +2,9 4,9 +0,7
355 +3,2 5,6 +0,8
400 +3,6 5,6 +0,9
450 +4,1 5,6 +1,1
500 +4,5 6,2 +1,2
560 +5,0 7,0 +1,3
630 +5,7 7,9 +1,5
710 +6,4 8,9 +1,7
800 +7,2 10,0 +1,9
900 +8,1 11,2 +2,2
1000 +9,0 12,4 +2,4
1100 +9,9 13,8 +2,7
1200 +10,8 14,9 +2,9
1425 +12,6 17,3 +3,4
1600 +14,4 19,6 +3,9

Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочек не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 – Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочки (в миллиметрах)

Наружный диаметр оболочек Отклонение осевых линий
До 160 включ. 3,5
Св. 160 до 400 включ. 5,0
Св. 400 до 630 включ. 8,0
Св. 630 до 800 включ. 10,0
Св. 800 до 1200 включ. 14,0
Св. 1200 до 1375 включ. 16,0
Св. 1375 до 1600 включ. 18,0

На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4, при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 15 мм.

Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметры стальной трубы и оболочки равняются диаметрам прямой трубы.

Допускается изготавливать фитинги в ппу, в том числе неподвижные и скользящие опоры, опора для работы в камерах, и по по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия, согласованным в установленном порядке.

Требования к материалу, толщине стальных патрубков и основного изделия должны соответствовать требованиям к ГОСТ 30732-2006.

Толщина теплоизоляции прямых участков фитингов должна быть равна толщине ппу труб.

В качестве зап. арматуры могут применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.

Запорная арматура обязана выдерживать испытательное давление и максимальные осевые напряжения, их герметичность соответственно не ниже класса А по ГОСТ 9544.

Изолированные трубы и фитинги в ппу оснащаются проводниками С ОДК.

Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из наименования материала трубы сталь – Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с полиэтиленовой оболочкой (1 или 2), сокращенного наим. материала изоляционной конструкции (пенополиуретан – ППУ), (полиэтиленовая оболочка – ПЭ, оцинкованная оболочка – ОЦ) и номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром труб 426 мм, толщиной стенки 7 мм с изоляцией типа 1 (560) в полиэтиленовой оболочке:
Труба Cm 426×7/560 в ППУ-ПЭ с ОДК. ГОСТ 30732-2006

То же, в оцинкованной оболочке
Труба Cm 426×7/560 в ППУ-ОЦ без ОДК. ГОСТ 30732-2006

То же, трубы, усиленной бандажами (Б)
Труба Ст 426×7/560 в ППУ-ПЭ-Б c ОДК

 

 Тепловая энергия в виде горячей воды или пара транспортируется от источника теплоты (ТЭЦ или крупной котельной) к тепловым потребителям по специальным трубопроводам, называемым тепловыми сетями.

Тепловая сеть — один из наиболее трудоемких элементов систем централизованного снабжения теплом. Она представляет собой теплопроводы— сложные сооружения, состоящие из соединенных между собой сваркой стальных труб, тепловой изоляции, компенсаторов тепловых удлинений, запорной и регулирующей арматуры,фитингов, строительных конструкций, подвижных и неподвижных опор, камер, дренажных и воздухоспускных устройств.

По количеству параллельно проложенных теплопроводов тепловые сети могут быть однотрубными, двухтрубными и многотрубными.

Однотрубные сети наиболее экономичны и просты. В них сетевая вода после систем отопления и вентиляции должна полностью использоваться для горячего водоснабжения. Однотрубные тепловые сети являются прогрессивными, с точки зрения значительного ускорения темпов строительства тепловых сетей. В трехтрубных сетях две трубы используют в качестве подающих для подачи горячей воды с разными тепловыми потенциалами, а третью трубу — в качестве общей обратной. В четырехтрубных сетях одна пара теплопроводов обслуживает системы отопления и вентиляции, а другая — систему горячего водоснабжения и технологические нужды.

В настоящее время наибольшее распространение получили двухтрубные тепловые сети, состоящие из подающего и обратного теплопроводов для водяных сетей и паропровода с конденсатопроводом для паровых сетей. Благодаря высокой аккумулирующей способности воды, позволяющей осуществлять подачу горячей воды на дальние расстояния, а также большей экономичности и возможности центрального регулирования отпуска теплоты потребителям, водяные сети имеют более широкое применение, чем паровые.

Водяные тепловые сети по способу приготовления воды для горячего водоснабжения разделяются на закрытые и открытые. В закрытых сетях для горячего водоснабжения используется водопроводная вода, нагреваемая сетевой водой в водоподогревателях. При этом сетевая вода возвращается на ТЭЦ или в котельную. В открытых сетях вода для горячего водоснабжения разбирается потребителями непосредственно из тепловой сети и после использования ее в сеть уже не возвращается.

Тепловые сети разделяют на магистральные, прокладываемые на главных направлениях населенных пунктов, распределительные — внутри квартала, микрорайона и ответвления к отдельным зданиям..

Радиальные сети  (рис. 1а) сооружают с постепенным уменьшением диам. теплопроводов в направлении от источника теплоты. Такие сети наиболее просты и экономичны по начальным затратам. Их основ ной недостаток — отсутствие резервирования. Во избежание перерывов в теплоснаб. (в случае аварии на магистрали радиальной сети прекращается подача воды потребителям, присоединенных на аварийном участке) должно предусматриваться резервирование подачи теплоты потребителям за счет устройства перемычек между тепловыми сетями смежных районов и совместной работы источников теплоты (если их несколько). Радиус действия водяных сетей во многих городах достигает значительной величины (15–20 км).

Схемы тепловых сетей

Рис. 1. Схемы тепловых сетей: тупиковая (а) и кольцевая (б)

1— лучевой магистральный теплопровод; 2 — тепловые потребители; 3 — пере­мычки; 4 — районные (квартальные) котельные; 5 — секционирующие камеры; 6 — кольцевая магистраль; 7 — центральные тепловые пункты; 8 — промыш­ленные предприятия

Устройством перемычек тепловая сеть превращается в радиально-кольцевую, происходит частичный переход к кольцевым сетям. Для предприятий, в которых не предусмотрин перерыв в подачи тепла, предусматривают дублирование или кольцевые (с двусторонней подачей теплоты) схемы тепловых сетей. Хотя кольцевание сетей существенно удорожает их, но зато в крупных системах теплоснабжения значительно повышается надежность теплосн., создается возможность резервирования, а также повышается качество гражданской обороны.

Прокладка теплопроводов на мачтах

Паровые сети устраивают преимущественно двухтрубными. Возврат конденсата осуществляется по отдельной трубе — конденсатопроводу. Пар от ТЭЦ по паропроводу со скоростью 40–60 м/с и более идет к месту потребления. В тех случаях, когда пар используется в теплообменниках, конденсат его собирается в конденсатных баках, откуда насосами по конденсатопроводу возвращается на ТЭЦ.

Разработка сайта — Андрей Малинчик +7 (952) 487-89-99